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噴霧干燥儀使用中常見問題的原因分析如下：
一．噴霧產(chǎn)品水分含量高
原因分析 | 解決措施 |
料液霧化液滴不均勻，噴出的粒子太大 | 1.提高離心機(jī)轉(zhuǎn)速 2.提高高壓泵壓力 3.發(fā)現(xiàn)噴嘴有線流時應(yīng)及時更換 |
進(jìn)料量太大 | 適當(dāng)改變進(jìn)料量 |
排出空廢棄的相對濕度太高 | 提高進(jìn)風(fēng)溫度，相應(yīng)的提高排風(fēng)溫度 |
二．塔頂及噴霧器附近有積存粉末
原因分析 | 解決措施 |
熱風(fēng)分配參數(shù)未調(diào)節(jié)好 | 校正熱風(fēng)分配器的位置，使進(jìn)風(fēng)均勻，消除積存粉末 |
三．噴霧塔壁容易粘著濕粉
原因分析 | 解決措施 |
進(jìn)料太多 | 降低進(jìn)料泵進(jìn)料速度 |
噴霧開始前干燥塔加熱不足 | 排風(fēng)溫度沒有達(dá)到規(guī)定時不要噴霧 |
四．噴霧塔壁局部地方有積粉
原因分析 | 解決措施 |
氣流分布不規(guī)則 | 調(diào)整熱風(fēng)分配器，使塔內(nèi)空氣分布均勻 |
多個噴嘴噴霧時噴嘴堵塞 | 更換被堵塞噴嘴 |
離心噴霧盤液體分配器的部分空洞堵塞 | 檢查并清洗噴霧盤液體分配器 |
五．蒸發(fā)量降低
原因分析 | 解決措施 |
整個系統(tǒng)空氣量減少 | 檢查進(jìn)排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常 檢查進(jìn)排風(fēng)調(diào)節(jié)閥是否正確 檢查空氣過濾器及加熱器管道是否堵塞 |
熱風(fēng)入口溫度太低 | 檢查加熱器壓力是否符合要求 檢查加熱系統(tǒng)是否正常 |
設(shè)備漏風(fēng)會造成熱量散失和引進(jìn)冷空氣 | 檢查設(shè)備，修補(bǔ)損壞處，特別注意各組件連接處的嚴(yán)密性 |
六．噴霧產(chǎn)品雜質(zhì)過高
原因分析 | 解決措施 |
空氣過濾器的效果差 | 提高空氣過濾效果，及時清洗或更換過濾器 |
料液雜質(zhì)度高 | 噴霧前將料液過濾 |
設(shè)備不清潔 | 清洗設(shè)備 |
七．產(chǎn)品粉顆粒太細(xì)
原因分析 | 解決措施 |
料液固行物含量低 | 提高噴霧料液濃度 |
噴嘴孔徑太小 | 采用較大孔徑 |
高壓泵壓力太高 | 適當(dāng)降低高壓泵壓力 |
離心盤轉(zhuǎn)速太快 | 適當(dāng)降低離心轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速 |
離心噴霧進(jìn)料太小 | 提高離心噴霧進(jìn)料量 |
離心盤選用不合適 | 改進(jìn)噴霧結(jié)構(gòu)?？捎们邢蛐】状鎻较蛐】祝虿捎玫睫D(zhuǎn)盤 |
八．產(chǎn)品得率低，跑粉損失大
原因分析 | 解決措施 |
旋風(fēng)分離器效率低 | 檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊而變形 檢查旋風(fēng)分離器的氣密性及器內(nèi)和出口是否有積料、堵塞 |
袋濾器接口松脫或袋穿孔 | 修好接口，定期檢查更換布袋 |
九．離心噴霧機(jī)速度降低，電流增大
原因分析 | 解決措施 |
進(jìn)料速度太高，使其超負(fù)荷 | 降低供應(yīng)量 |
噴霧機(jī)和電機(jī)機(jī)械故障 | 停止噴霧，檢查、排除故障 |
十．噴霧機(jī)速率波動較大
原因分析 | 解決措施 |
由于電機(jī)缺陷，產(chǎn)生噴霧機(jī)和電機(jī)的機(jī)械共振現(xiàn)象 | 嚴(yán)密檢查電機(jī) |
如果在使用噴霧干燥儀過程中遇到以上問題，可對照自查。
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